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蓄热式催化氧化炉
产品概述
RCO（RegenerativeCatalyticOxidation），是指蓄热式催化燃烧法，是一种新的催化技术，它具有RTO高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点，将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到最优，其热回收率高达95%。其作用原理是：第一步，催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度；第二步，催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O，并放出大量的热。与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃之间。
RCO系统性能优良的关键是使用专用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，氧化发生在250-400℃温度区间，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价。
RCO由蓄热床、催化床、阀门三大部分组成，型式上有单床(旋转床)，双床及三床等多种类型。
RCO系统性能优良的关键是使用专用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，氧化发生在250-400℃温度区间，既降低了燃料消耗，又降低了设备造价。
RCO由蓄热床、催化床、阀门三大部分组成，型式上有单床(旋转床)，双床及三床等多种类型。
适用废气
可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的中高浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。
优点
1.起燃温度低（200~400℃），换热及加热效率高，能耗小，运行成本低；
2.低温燃烧（300~500℃）处理过程，可抑制氮氧化物(NOX)等的生成，并可大幅节约燃料费用。
3..采用贵金属钯、铂浸渍的催化剂，具有比表面积大、活性高、机械强度高、阻力压降低、易清洗适应范围广的特点。
4.可配套余热回收系统，最大限度的回收余热；废气中的VOCs总浓度达1000mg/m3时，运行无需再补充热能。
2.低温燃烧（300~500℃）处理过程，可抑制氮氧化物(NOX)等的生成，并可大幅节约燃料费用。
3..采用贵金属钯、铂浸渍的催化剂，具有比表面积大、活性高、机械强度高、阻力压降低、易清洗适应范围广的特点。
4.可配套余热回收系统，最大限度的回收余热；废气中的VOCs总浓度达1000mg/m3时，运行无需再补充热能。
催化燃烧应用前提
1.催化剂价格昂贵且有固定的使用寿命。催化剂具有选择性，易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和含磷、砷、卤素等的化合物及重金属化合物等
2.催化活性依照对象化合物不同而有所不同，一般以钯、铂等贵重金属最为优良，然而，一般而言，若只用一种催化则其对废气的分解仍会受到限制，故应使用2种以上的混合体。
3.废气进入催化床前应先经预热并去除粉尘、重金属等会阻塞及毒害催化剂的物质，且须注意保持催化表面的清洁，以免影响燃烧效率，降低处理效果。
4.催化燃烧系统操作最重要的是催化床进出口温度的控制，因催化不耐高温，故须将催化床温度保持在650℃以下。
5.对于含硫废气的处理，须确保硫氧化物保持为气态，若形成硫化合物残存于催化剂上，则会缩短催化剂寿命，故须特别注意露点操作温度。
6.催化剂寿命：国产8000H以内，低于此值能保证90%的催化燃烧效率；进口催化剂使用寿命稍长，但价格更高。
7.废气浓度需相对稳定 ，中高浓度的废气燃烧产生的热量能够满足系统需求，运行过程中不需要电加热等辅助热源。
2.催化活性依照对象化合物不同而有所不同，一般以钯、铂等贵重金属最为优良，然而，一般而言，若只用一种催化则其对废气的分解仍会受到限制，故应使用2种以上的混合体。
3.废气进入催化床前应先经预热并去除粉尘、重金属等会阻塞及毒害催化剂的物质，且须注意保持催化表面的清洁，以免影响燃烧效率，降低处理效果。
4.催化燃烧系统操作最重要的是催化床进出口温度的控制，因催化不耐高温，故须将催化床温度保持在650℃以下。
5.对于含硫废气的处理，须确保硫氧化物保持为气态，若形成硫化合物残存于催化剂上，则会缩短催化剂寿命，故须特别注意露点操作温度。
6.催化剂寿命：国产8000H以内，低于此值能保证90%的催化燃烧效率；进口催化剂使用寿命稍长，但价格更高。
7.废气浓度需相对稳定 ，中高浓度的废气燃烧产生的热量能够满足系统需求，运行过程中不需要电加热等辅助热源。
